在汽车制造、电子装配、精密加工等行业中，模具作为核心生产要素，其存储效率与安全性直接影响生产节拍与成本控制。据统计，不规范存储导致的模具损坏率高达15%，而专业模具架可将这一数字降至3%以下。本文从需求分析、结构选型、提供系统化选购方案。
一、需求分析：明确三大核心参数
1. 模具类型与尺寸
重量分级：小型注塑模具（0.5-2吨）、中型压铸模具（2-5吨）、大型锻造模具（5-15吨）需匹配不同承重架构。例如，汽车覆盖件模具单件重达8吨，必须选用加强型横梁结构。
外形特征：长条形模具（如挤出模）适合悬臂式货架，方形模具（如冲模）适用层板式货架。某家电企业通过改用悬臂架，使长模存储密度提升40%。
特殊需求：精密模具需配置防尘罩与温湿度控制，热处理模具需预留通风间隙。
2. 存储量与周转率
高频使用模具：建议放置在距工作区5米内的移动式货架，取用时间可缩短至30秒内。
低频备用模具：可采用高层固定货架，配合电动升降机取放。某模具厂通过分层管理，使空间利用率提升65%。
库存预测：按未来3年产能增长预留20%扩展空间，避免重复投资。
3. 场地条件
地面承载：重型货架区域需进行混凝土加固，承载力需≥5吨/㎡。某工厂因未做地基处理，导致货架沉降引发事故。
通道宽度：叉车作业区需≥3.5米，AGV导航区需预留0.5米感应空间。
环境控制：潮湿地区需选用热镀锌货架，腐蚀性环境需采用316不锈钢材质。
二、结构选型：四大主流方案对比
1. 层板式模具架
适用场景：中小型模具（≤2吨）、多品种小批量生产
优势：成本低（约800元/组）、空间利用率高（可达75%）
案例：某电子厂采用可调节层板设计，层距从150mm调整至300mm，适配不同高度模具。
注意：层板厚度需≥3mm，加装加强筋防止变形。
2. 悬臂式模具架
适用场景：长条形模具（长度＞1.5米）、重型模具（2-10吨）
优势：单边存取不占空间，承重可达15吨/臂
技术参数：悬臂管径≥89mm，壁厚≥4mm，基座需配重≥30%臂重
创新设计：某品牌推出可伸缩悬臂，存储长度范围扩展至1-4米。
3. 抽屉式模具架
适用场景：精密模具、需防尘防撞的存储
优势：独立抽屉设计，取放精度±2mm，配备锁具与RFID标签
成本分析：单价约3500元/抽屉，但可减少模具碰撞损失30%
行业应用：医疗器械企业采用气动抽屉，实现静音开合。
4. 自动化立体库
适用场景：大型模具库（＞500套）、24小时连续生产
核心配置：堆垛机载重≥5吨，货位间距误差≤1mm
效率提升：某汽车厂实施后，模具查找时间从30分钟降至90秒。
投资回报：初期投入约200万元，但3年可节省人工成本180万元。
森沃仓储模具架的优势在于其结构设计精巧、承重能力强且空间利用率高，采用高强度材料制造确保稳固耐用，同时提供全方位定制化服务，涵盖从需求分析、方案设计到生产加工、安装施工的全流程，能够根据客户实际模具尺寸、重量及存储环境量身定制，有效提升仓库存储效率与安全性，满足多样化工业存储需求。
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